ЭБ
Нефть
и
Газ
Главнaя
Oглавление
Пoиск +
Инфoрмация
Бесплатно
Энциклопедия

Регистрация
Книга: Главная » Машиностроение » Коррозия » Акользин А.П. Контроль коррозии металла котлов   (Аннотац. )
 
   

  Демонстрационные страницы:     1      2      3      4      5      6      7      8      233      234      235      236      237      238      239      240 





циалов между телом кристаллов, выполняющих роль катодов, и их гранями, потенциал которых из-за механических напряжений металла в этом месте сильно понижен. При некоторых условиях эти грани являются разрушающимися анодами.
Наряду с электрохимическими процессами, управляющими межкристаллитной коррозией, существенную роль в развитии ее играет выделяющийся на катодных участках водород. Нет никакого сомнения в том, что он, легко диффундируя в толщу металла, выполняет роль пособника процесса образования межкристаллит-ных трещин в металле паровых котлов, образуя различные газообразные продукты при реакции с углеродом, сульфидами и другими загрязнениями стали, развивая тем самым дополнительные разрывные усилия и способствуя разрыхлению структуры, углублению, расширению и разветвлению трещин. В отличие от водорода эти газообразные продукты плохо диффундируют в металл. Однако из изложенного видно, что водород, хотя и играет существенную роль в развитии межкристаллитной коррозии, является основным агентом, вызывающим это явление. Именно щелочь "прокладывает путь" протеканию процесса водородной хрупкости. Дальнейшее развитие трещин сильно облегчается из-за появления местной концентрации напряжений.
Установлено, что разрушение стали происходит при концентдр-ции щелочи в неплотностях котла от 5% и выше. В растворах едкого натра указанной концентрации процесс коррозии протекает с водородной деполяризацией.
Исследования межкристаллитной коррозии металла котлов высокого давления показали, что процесс образования трещин в этих котлах имеет следующие характерные особенности.
1. Межкристаллитная коррозия металла котлов высокого дав-леняя протекает со значительно большей интенсивностью, чем в котлах среднего давления. Об этом свидетельствуют факты выхода из строя котлов высокого давления по причине подобных разрушений металла через 4000 и 1900 ч работы. На котлах же среднего давления эти явления наблюдаются, как правило, после более длительной эксплуатации. Вследствие этого межкристаллитная коррозия металла в котлах высокого давления имеет более опасный характер, нежели в котлах среднего и низкого давления,
2. Разрушения металла в котлах высокого давления происходят при сравнительно невысокой относительной щелочности котловой воды. Следовательно, к режиму котловой воды котлов высокого давления должны быть предъявлены более строгие требования с точки зрения предотвращения межкристаллитной коррозии,





 


Центр Информационных Технологий