ЭБ
Нефть
и
Газ
Главнaя
Oглавление
Пoиск +
Инфoрмация
Бесплатно
Энциклопедия

Регистрация
Книга: Главная » Машиностроение » Коррозия » Солнцев С.С. Защитные покрытия металлов при нагреве   (Аннотац. )
 
   

  Демонстрационные страницы:     1      2      3      4      5      6      7      8      233      234      235      236      237      238      239      240 





Применяют покрытия нескольких типов: эмалевые (стекловидные), стеклокерамические, стеклометалличе-ские, керамические. Предназначены они для защиты сталей и сплавов при температурах 500—1600° С. Наиболее распространены силикатные эмали, представляющие собой сплав окислов, получаемый из смеси песка, мела, соды, глинозема и других недорогих компонентов.
Эмаль наносят на поверхность деталей окунанием, обливанием или напылением. При нагреве детали слой эмали оплавляется, образуя сплошную газонепроницаемую пленку, прочно сцепленную с металлом, которая и обеспечивает защиту детали.
Технологический процесс эмалирования является простым, он не требует сложного оборудования. Расход эмали на 1'ма площади не превышает 0,2—0,5 кг. При некоторых технологических операциях эмаль в процессе охлаждения (в результате значительной разницы коэффициентов теплового линейного расширения эмали и металлов) самопроизвольно удаляется с поверхности деталей, что исключает Химическое травление или другую очистку. Поверхность металла остается светлой без заметных следов окалины. Детали, полученные таким методом, можно ставить в машины, подвергая механической обработке лишь места их Сопряжения.
Применение покрытии при нагреве конструкционных и углеродистых сталей позволяет уменьшить глубину обезуглероженного слоя в 10—15 раз и обеспечить высокое качество проката.
Эмали весьма эффективны как высокотемпературные смазки при штамповке и прессовании коррозионностойких и конструкционных сталей и сплавов, снижают сопротивление деформированию, уменьшают теплопередачу между заготовкой и штампом, а также скорость охлаждения. В результате повышается точность заготовок, увеличивается в 1.5—2.5 раза стойкость штампов.
Эффективность покрытий подтверждается быстрым внедрением их в производство. Эмалирование титановых штамповых заготовок повышает производительность труда на 10% и увеличивает выход годного на 5—25%. Применение эмали позволяет использовать для штамповки оборудование в 1,5—2 раза меньшей мощности, чем без эмали. Экономия металла на одной детали в среднем составляет 10—15% массы штампованной заготовки.
При изотермической штамповке лопаток с примене-





 


Центр Информационных Технологий