ЭБ
Нефть
и
Газ
Главнaя
Oглавление
Пoиск +
Инфoрмация
Бесплатно
Энциклопедия

Регистрация
Книга: Главная » Машиностроение » Коррозия » Сафрончик В.И. Защита от коррозии строительных конструкций и технологического оборудования   (Аннотац. )
 
   

  Демонстрационные страницы:     1      2      3      4      5      6      7      8      9      10      247      248      249      250      251      252      253      254      255      256 





ниже, чем у систем покрытий, включающих модификаторы ржавчины [16]. Однако невозможность осуществления контроля за полнотой преобразования ржавчины, отсутствие гарантии равномерности и прочности образованного фосфатного слоя, опасное?^ возникновения концентрационных потенциалов (при наличии остатков непрореагировавшей фосфорной кислоты) и осмотическое проникание влаги к поверхности металла создают предпосылки для разрушения покрытий, особенно при эксплуатации в условиях воздействия агрессивных газов и повышенной относительной влажности. Поэтому МР находят ограниченное применение, но в ряде случаев их использование целесообразно [16].
Бетонные поверхности защищают покрытиями барьерного типа. Их адгезия является результатом химического взаимодействия материала покрытия с поверхностным слоем бетона; кроме того, покрытие держится на пористой, шероховатой поверхности за счет механического защемления. Процессы, протекающие на границе бетон — покрытие, почти не изучены, что же касается механизма переноса электролита через полимерную пленку, то он носит диффузионный характер.
Особенности бетонной поверхности — повышенная шероховатость и пористость — способствуют удержанию в поверхностном слое адсорбированной и капиллярной влаги, что вызывает ослабление адгезии защитного покрытия к поверхности, понижение его защитной способности и уменьшение срока службы, так как покрытие, слабо удерживаемое на поверхности, легко отслаивается и разрушается. Кроме того, адсорбированная на поверхности влага, насыщенная щелочными соединениями, экстрагированными из цементного камня, агрессивна по- отношению к покрытию.
Исследования, проведенные в НИИЖБ В. В. Шнейдеровой, показали, что с увеличением поверхностной пористости прочность сцепления несколько снижается; помимо того, увеличение поверхностной пористости свыше 5% приводит к дополнительному расходу лакокрасочного материала и росту трудозатрат при нанесении подготовительных слоев. Таким образом, при защите бетона и железобетона состояние поверхности — один из основных факторов, определяющих эффективность защиты, чем и обусловливается важность качественной подготовки поверхности при производстве антикоррозионных работ. Другими факторами, влияющими на эффективность защиты, являются: для лакокрасочных и мастичных покрытий—диффузионные свойства используемых материалов и сплошность нанесенных пленок.'для оклеечных, гуммировочных, футеровочных, облицовочных и других покрытий — непроницаемость материалов и сплошность швов, которая зависит от качества выполнения работ.
ю





 


Центр Информационных Технологий