ЭБ
Нефть
и
Газ
Главнaя
Oглавление
Пoиск +
Инфoрмация
Бесплатно
Энциклопедия

Регистрация
Книга: Главная » Машиностроение » Коррозия » Сафрончик В.И. Защита от коррозии строительных конструкций и технологического оборудования   (Аннотац. )
 
   

  Демонстрационные страницы:     1      2      3      4      5      6      7      8      9      10      247      248      249      250      251      252      253      254      255      256 





же толщины. (Это относится только к лакокрасочным покрытиям, содержащим растворители.)
Между прочностью сцепления покрытия с поверхностью и степенью ее шероховатости существует прямая связь: с увеличением шероховатости истинная поверхность по сравнению с геометрической (при средней высоте неровностей 25 мкм, ГОСТ 2789—73*) возрастает в 20 раз, следовательно, увеличивается площадь контактов между поверхностью и покрытием и, как результат этого, повышается прочность их сцепления. На прочность сцепления влияет также чистота поверхности.
Жировые загрязнения ослабляют эту связь, окалина обусловливает химическую неоднородность поверхности, что создает потенциальные возможности для развития коррозионных процессов под покрытием (окалина при этом служит катодом и интенсифицирует разрушение основного металла).
Ржавчина с адсорбированными ею влагой, химически агрессивными веществами и воздухом также способствует протеканию коррозионных процессов. Кроме того, ржавчина, подвергаясь во времени структурным изменениям, связанным с увеличением объема, приводит к отслаиванию и разрушению покрытия. Поэтому срок службы защитного покрытия прежде всего зависит от качества подготовки поверхности.
Из применяемых способов подготовки поверхности обдув абразивом обеспечивает наибольшее ее увеличение за счет шероховатости и высокую степень очистки. Считается, что если срок службы покрытия, нанесенного на опескоструенную поверхность, принять за единицу, то при подготовке поверхности с помощью механизированного инструмента и вручную, металлическими щетками, он уменьшается в 2—4 раза и в 4—6 раз соответственно.
Для лакокрасочных покрытий величина шероховатости поверхности должна быть порядка 30—40 мкм, так как в случае образования отдельных микровыступов высотой более '/з толщины покрытия оно на этих участках будет ослаблено, защитные свойства его снижены и разрушение наступит раньше проектного срока. Кроме того, с увеличением шероховатости возрастает непроизводительный расход лакокрасочных материалов.
Для металлизационных покрытий оптимальная величина шероховатости поверхности устанавливается по ГОСТ 9.304—84. Исследованиями, проведенными в СССР, была установлена зависимость степени шероховатости от гранулометрического состава песка, применяемого для очистки. С помощью высокочувствительного профилографа — профилометра модели 201 была определена шероховатость поверхности стальных пластин, очищенных путем обдува песком с различной крупностью зерен. Из полученных профилограмм (рис. 1) видно, что с увеличением размера зерен используемого песка степень шерохо-
8





 


Центр Информационных Технологий